인바운드 운송 및 창고(포워드 스테이징)

Crane Worldwide 관리 인바운드 운송 참여 공급업체 중 6개는 운송 물류를 자체적으로 처리하고 나머지 3개 공급업체는 운송 물류를 자체적으로 처리합니다.

이 단계의 주요 책임은 다음과 같습니다.

운송 조정:

• 공급업체에서 보관 시설까지 트럭으로 물품을 운송하는 것을 예약하고 조정하는 업무를 담당합니다.
• 이 팀은 통관 문서 검증에 적극적으로 참여했고, 공급업체와 지명된 통관업자 간의 의사소통을 원활하게 했습니다.

공급업체와의 협력:

Crane Worldwide는 Crane의 운송 서비스 이용을 거부한 공급업체를 포함한 모든 공급업체와의 커뮤니케이션을 간소화하여 창고 시설로의 조정된 인바운드 배송을 보장했습니다. 이러한 협력적 접근 방식은 특히 Crane에 운송을 위탁한 공급업체의 프로세스를 간소화했습니다.

창고

Crane의 창고 솔루션은 각 장비 유형에 대한 고유한 취급 요구 사항을 수용하도록 맞춤화되었습니다. 각 범주에 대한 자세한 표준 운영 절차(SOP)가 개발되었습니다.

품질 관리 절차:

• 상품을 수령한 후, 품질 검사에는 품목 수, 무게, 운송 정보, 연락처 정보, 구매 주문 번호 등을 기록하는 작업이 포함되었습니다.
• 각 단위와 라벨의 사진을 찍어 추적 목적으로 공유 드라이브에 업로드했습니다.
• 온도와 습도 모니터링을 통해 민감한 장비가 최적의 상태를 유지하도록 보장했습니다.

재고 관리: 재고 업데이트는 품목 수준에서 제공되었고, 건설 관리팀과 공급업체 모두 보관 현장에서 수령한 장비를 검증할 수 있었습니다.

주간 리뷰: 매주 전화 회의를 열어 잘못된 배송, 손상에 대해 논의하고 창고 단계에서 발생한 미해결 질문이나 문제점을 해결했습니다.

계획 및 최종 납품

Crane Worldwide는 창고에서 건설 현장까지의 최종 마일 배송을 조정했으며, 원활한 실행을 보장하기 위해 매일 전화 통화를 실시했습니다.

배송 구성 및 조정:

• 최종적으로는 약 90~95트럭 분량의 장비가 배송되어야 했으며, 크레인은 현장 선호도에 따라 적재 구성을 관리했습니다.
• 납품 순서는 랙킹부터 시작하여 MV 스위치기어와 발전기 순으로 신중하게 계획되었습니다.
• 건설 관리자, 총괄 계약자, 장비 공급업체 및 고객과 여러 채널을 통해 의사소통을 조정하여 적시 납품을 보장하고 모든 당사자에게 정보를 제공합니다.

배달 물류:

• 트럭 운송 장비와 운전자 자격 증명에 대한 세부적인 검증을 통해 운영 시간, 하루에 허용되는 트럭 수 등 현장별 제한 사항을 준수하도록 했습니다.
• 또한, 지연을 피하기 위해 일광, 날씨, 크레인 가용성 등의 조건도 고려되었습니다.

최종 배송 검증:

모든 장비가 손상되지 않고 제 시간에 도착했는지 확인하기 위해 각 배송에 대해 배달 증명(POD)을 검증했습니다.

주요 결과

효율적인 조정:

운송, 통관 문서 작성 및 Crane Worldwide의 참여 창고 프로세스가 상당히 간소화되어 지연이나 오류의 위험이 줄었습니다.

맞춤형 창고:

The 맞춤형 창고 접근 방식 장비가 최적의 조건에서 보관되고 건설 현장에 원활하게 배달될 준비가 되었는지 확인했습니다.

사전 계획:

공급업체, 건설 관리팀, 물류 파트너와의 일일 및 주간 통화를 통해 적극적으로 문제를 해결하고 납품 일정을 준수할 수 있었습니다.