글로벌 공급망 중단은 종종 기업이 공급망을 조사하는 촉매제가됩니다. 자동차 제조 고객 중 한 명이 업스트림 수입 공급망 문제로 우리에게 왔을 때, 우리는 문제를 이해하고 솔루션을 제공하기 위해 심층적으로 조사했습니다. 대부분의 문제는 주문 및 항목 수준의 가시성 부족, 구매 주문 프로세스에 대한 제어 및 공급 업체 관리와 관련이 있다는 것을 발견했습니다.
고객이 구매 주문 프로세스 및 공급 업체 관리를 제어 할 수 있도록 Crane의 PinPoint 솔루션을 제안했습니다. 이로 인해 측정 가능한 비용 절감, 새로 발견 된 효율성 및 높은 수준의 고객 만족도가 이어졌습니다.
문제는 구매, 운송, 유통, 규정 준수 및 재무를 포함한 다양한 기능 그룹을 통합하여 실행 가능한 솔루션을 찾는 것이 었습니다. 이 테스트는 Crane의 주문 관리 기술, PinPoint, Crane의 계정 관리 팀 및 글로벌 네트워크를 사용하여 솔루션을 촉진하고 지원하는 것이 었습니다. 우리 고객은 공급망에서 발생하는 문제, 특히 공급 업체 및 가시성과 관련된 문제를 지적했습니다. 예를 들어, 공급 업체는 공장 출고 / DC 내 날짜를 기준으로 적시에 배송하지 않았습니다. 공급 업체가 잘못된 PO 및 항목을 배송했습니다. 화물이 선상에서 확인 될 때까지화물과 관련된 정보가 부족했기 때문에 가시성은 주요 문제 영역이었습니다.
모든 고객의 구매 주문서 사본을 받고 글로벌 네트워크를 활성화하고 Pinpoint의 기술을 사용하여 이전에는 불가능했던 새로운 수준의 업스트림 관리 및 가시성을 촉진했습니다. 개선 사항에는 공급 업체 관리 : 규칙 기반 예약 자동화, 공장 출고 및 배송 창 준수, 주문 및 PO 수량과 일치하도록 배송 된 품목이 포함되었습니다. 가시성 개선 사항 : 대시 보드보기, PO 시작부터 주문 및 항목 세부 정보보기, 자동화 된 규칙 기반 예약 및 예외 관리, 마일스톤 예외 관리, 클라이언트에 대한 EDI ASN, 주문 및 DC가 인바운드 흐름을 관리하기위한 항목 도착 대시 보드.
"Crane Worldwide는 PinPoint, 계정 관리 및 글로벌 네트워크를 통해 솔루션을 촉진하고 지원할 수있었습니다."
우리의 고객은 컨테이너 활용 및 모드 제어의 최적화를 통해 재고 지출 10 % 감소, 인바운드 입고 노동력 5 % 감소, 운송 5 % 감소를 통해 정량화 할 수있는 증거를 확인할 수있었습니다. 궁극적으로 이것은 궁극적 인 목표 인 높은 수준의 고객 만족을 이끌어 냈습니다.
Crane Worldwide는 신뢰, 협업 및 팀워크를 믿습니다.
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